Machining chawhauv txheej txheem txheej txheem pwm, qhov raug thiab txheej txheem txheej txheem ua kom zoo yog nce siab, txhawm rau kom ntseeg tau tias ua tau zoo ntawm kev ua pwm, peb yuav tsum txiav txim siab los ntawm kev xaiv cov cuab yeej siv tshuab, xaiv tus tswv cuab, xaiv cov cuab yeej, ua cov haujlwm, tsim cov phiaj xwm, cov neeg ua haujlwm xav tau thiab lwm yam.
1. Xaiv high precision high-speed machining chaw nrog kev txhim kho cov khoom tsim qauv thiab kev txhim kho ntawm kev kub ceev high-precision machining thev naus laus zis yog nce zuj zus, yog li txhim kho qhov zoo ntawmCNC machining qhov chaw ntawm pwm thiab zoo heev txhim kho cov pwm sai ua, txo cov txheej txheem ua haujlwm, ua kom luv lub voj voog ntawm cov pwm thiab tus lej clamping, thiab qee zaum tuaj yeem tshem tawm lub sijhawm ua haujlwm kho kho clamp. Mould high-speed high-precision ua maj mam dhau los ua ib qho tseem ceeb ntawm cov txheej txheem kev hloov pauv ntawm cov khoom lag luam pwm, kev kub ceevCNC machining qhov chaw chaw los hloov cov txheej txheem ib txwm ua kom nrawm nrawm tau dhau los ua qhov tsis yooj yim sua, thiab kev txhim kho cov pwm tsim tshuab yuav kuj coj peb kev paub cov khoom lag luam zoo dua.

2. Kev siv cov cuab yeej tsim nyog tsim qauv cov cuab yeej siv high-precision high-precision machining center, tseem yuav tsav qhov hloov tshiab ntawm cov txheej txheem txheej txheem cuam tshuam. Tshwj xeeb, qhov cuam tshuam ntawm cov cuab yeej ntawm qhov ua tau zoo ntawmCNC machining qhov chaw, tus tuav cov cuab yeej yuav dhau los ua qhov tseem ceeb. Hauv cov txheej txheem txheej txheem txheej txheem txheej txheem, cov cuab yeej sib tsoo thiab tshuab (lossis nws ua ke) ntawm kev sib txuas nruj kom ntseeg tau tias cov cuab yeej ua tiav. Feem ntau siv cov cuab yeej siv tshuab thiab cov cuab yeej sib cuam tshuam yog HSK hollow toolholder thiab BT hom cuab yeej tuav thiab lwm yam ob hom. Taper ntawm lub tshuab cuab yeej ntxaiv thiab BT cov cuab yeej sib txuas yog 24: 7, kev ua haujlwm qis-qis ib txwm yog qhov tsim nyog rau kev siv cov cuab yeej sib txuas no, vim tias BT tus tuav lub cuab yeej thiab cov cuab yeej siv lub tshuab ntxaiv tsuas yog taper haum, nyob rau hauv kev nqis tes ntawm centrifugal quab yuam ntawm kev kub ceev yuav ua rau taper haum sib txawv nce, yog li cuam tshuam qhov zoo ntawmCNC machining qhov chaw. Feem ntau thaum qhov ntxaiv nrawm tshaj 16000 rpm, peb yuav tsum tau siv HSK hollow shank, HSK cov cuab yeej tuav tus qauv rau kev ua haujlwm dhau los, txhawm rau muab tus qauv txuas nrog lub tshuab cuab yeej, nyob rau hauv kev nqis tes ua ntawm lub tshuab rub, kom ntseeg tau tias luv taper thiab kawg lub ntsej muag ntawm tus tuav thiab cov cuab yeej siv tshuab tau sib raug zoo.

3. Xaiv cov cuab yeej raug rau kev ua kom tsim nyog siv thiab xaiv cov cuab yeej yuav yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau qhov ua tau zoo ntawmCNC machining qhov chaw. Cov cuab yeej Carbide tau siv ntau dua thiab siv ntau dua, kev ua haujlwm nrawm hauv txheej carbide yuav hloov pauv feem ntau ntawm cov cuab yeej ntse, suav nrog reamers, pob txiav, cov cuab yeej tho txawv thiab lwm yam cuab yeej yooj yim, txheej carbide yuav ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev kub ceev cov cuab yeej ua cov cuab yeej siv, siv rau feem ntau ntawm cov chaw ua haujlwm ib txwm muaj. Feem ntau peb paub tias hauv kev ua haujlwm ntxhib peb yuav siv cov cuab yeej loj rau kev ua haujlwm, txhawm rau txuag nqi thiab txo qhov nyuaj ntawm cov cuab yeej tsim khoom, peb yuav siv lub tshuab clamped carbide inserts, sim ua kom ntxhib machining nti tawm ntau dua; hauv kev ua tiav ib nrab ua haujlwm siv kev kub ceev thiab siab pub cov cuab yeej ua kom ua tiav ib nrab ua haujlwm nrawm dua; hauv kev ua tiav qhov kev sim ua kom siv qhov siab siab puag ncig lub taub hau iav tso rau hauv carbide tool bar kom ntseeg tau cov cuab yeej thiab cov cuab yeej bar Qhov no yuav txuag tus nqi kim ntawm kev xaiv tag nrho cov cuab yeej hlau thaum tswj kev ua haujlwm raug. Hauv kev ua haujlwm peb kuj yuav tsum tau them nyiaj mloog rau qhov ua tiav ntawm sab hauv sab hauv ntawm lub vojvoog yuav tsum ntau dua lossis sib npaug rau lub vojvoog ntawm cov cuab yeej, qhov kev xaiv ntawm lub voos kheej kheej yog tsawg dua lub vojvoog ntawm kaum ntawm lub cuab yeej hauv txoj hauv kev hloov pauv lossis hloov kho kab pheeb ces kaum rau kev ua haujlwm, yog li koj tuaj yeem zam kev siv kab lus hloov pauv thiab ua rau muaj kev cuam tshuam ntau dhau, kom ntseeg tau tias ua tau zoo ntawm pwm tiav.

4.CNC txheej txheem txheej txheem hauv kev siv lub tshuab ua kom nrawm nrawm nrawm CNC txheej txheem txheej txheem tsim qhov tseem ceeb tau hais txog rau qhov xwm txheej siab dua, yuav tsum yog tag nrho cov txheej txheem ntawm kev ua tswj, ib qho yuam kev yuav cuam tshuam loj rau qhov zoo ntawm cov pwm, yog li txheej txheem txheej txheem yuav ua lub luag haujlwm txiav txim siab hauv kev ua haujlwm zoo.CNC machining qhov chaw txheej txheem tsim tuaj yeem txiav txim siab ua ib qho system los ntawm qhov tsis pub dawb mus rau ib feem ua haujlwm ntawm lub xeev kev tswj hwm cov txheej txheem. Kev daws teeb meem zoo yog qhov nyuaj kom tau txais thoob plaws hauv cov txheej txheem tsim, thiab xav tau cov txheej txheem txuas ntxiv txuas ntxiv thiab hloov kho. Qhov loj ntawm cov ntaub ntawv los txiav txim siab hauv cov txheej txheem tsim thiab kev sib raug zoo ntawm cov ntaub ntawv yuav tsum tau ua kom ntseeg tau los ntawm qhov ua haujlwm tiag tiag ntawm tus tsim qauv tsim. Yog li ntawd, kev tsim qauv ntawm cov txheej txheem txheej txheem feem ntau yog nyob ntawm kev paub thiab qib ntawm cov neeg ua haujlwm txuj ci. Feem ntau ua tiavCNC machining qhov chaw txheej txheem kev npaj, tej zaum suav nrog cov hauv qab no: 1) CNC tshuab xaiv.
2) ua txoj kev xaiv.
3) Txiav txim siab txoj kev clamping ntawm ntu thiab xaiv cov khoom sib dhos.
4) txoj hauv kev.
5) Kev tshuaj xyuas thiab cov txheej txheem tshuaj xyuas.
6) Xaiv cov cuab yeej.
7) Kev ua yuam kev thiab kev tswj hwm kev ua siab ntev hauv kev ua haujlwm.
8) Txhais cov txheej txheem CNC.
(9) CNC txheej txheem ua ntu zus.
(10) txiav tsis xaiv.
(11) kev npaj cov txheej txheem txheej txheem CNC.

5.CAM software zoo software kuj tseem tuaj yeem txhim kho qhov ua tau zoo thiab ua tau zoo ntawm kev ua pwm, xws li UniGraphics thiab CIMIAMTRON, yog cov txheej txheem pwm zoo heev, tshwj xeeb tshaj yog ob lub software nplua nuj thiab cov tswv yim sib txawv ua cov txheej txheem hauv CNC milling programming, tig txoj haujlwm, EDM xaim txiav cov phiaj xwm tau siv dav los sib ntxiv ua ke kom qhov ua tau zoo thiab ua tau zoo ntawmCNC machining qhov chaw tau zoo heev. CIMIAMTRON nyob rau thaj tsam offset kom tshem tawm cov ntxhib machining tuaj yeem ntxiv rau txoj haujlwm kauv, yuav ua rau qhov txiav tiag tiag du dua, tshem tawm cov cuab yeej uas nyob ib sab txuas nrog ntawm qhov hloov pauv sai sai hauv kev coj noj, txo kev nrawm thiab txo qis ntawm kev txiav pub, tswj kev txiav kom ruaj khov dua, txuas lub cuab yeej lub neej, lub tshuab tseem ua lub luag haujlwm zoo hauv kev tiv thaiv. Software nws kuj tseem yog lub cuab yeej, tus kws tsim khoom zoo tshaj plaws muaj kev paub dhau los ntawm kev ua haujlwm ntawm qhov chaw thiab kev paub txog theoretical, thaum muaj txuj ci hauv kev ua haujlwm ntawm CNC programmers, txuj ci yog qhov txiav txim siab hauv pwmCNC machining qhov chaw, qhov ua tau zoo thiab ua tau zoo ntawm CNC tshuab ua lub luag haujlwm tseem ceeb. Txog qhov kawg no tsim kom muaj kev qhia paub tsim qauv tsim qauv zoo. Ua ntej tshaj plaws, cov tsim qauv yog thawj zaug hauv CNC ua haujlwm ntawm kev tshaj tawm haujlwm rau ib lub sijhawm, tom qab kev tshuaj xyuas nruj ua haujlwm tsim nyog ua ntej CNC program tsim kev qhia. Txhawm rau kom ntseeg tau tias qhov ua tau zoo ntawm CNC ua haujlwm ntawm cov pwm, nws yog qhov tsim nyog kom muaj CNC qhov haujlwm zoo.

6. Tus neeg ua haujlwm machining chaw ua haujlwm yog tus ua haujlwm ntawmCNC machining qhov chaw, and their control of the quality ofCNC machining qhov chaw is also very obvious. They perform machining tasks in the process of machine tools, toolholders, tools, machining processes, software and cutting parameters of the real-time state of the most understanding, their various operations onCNC machining qhov chaw the most direct impact, so the skills and responsibility of the machining center operator is also to improve the quality ofCNC machining qhov chaw key factors! To sum up: Although hardware equipment such as machining centers is very critical, but talent is the decisive factor affecting the quality ofCNC machining qhov chaw, because the programmer and machine tool operator's professional ethics, skill level, job responsibility to determine how effective a variety of advanced equipment can be. We must pay attention to all aspects of processing, especially the human element, in order to makeCNC machining qhov chaw center mold processing more and more extensive.